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深圳佳潤隆印刷公司成立于2002年,至今已有八年印刷經(jīng)驗。對于各種印刷種類有一定的認識與觀點。根據(jù)凹版印刷套印的一些特點與性能，以下詳細分析所要注意的幾點，僅供參考。 (1)版坯質(zhì)量 版坯是制作印版的基礎(chǔ)材料，其機械性能的好壞決定了成品印版機械性能的好壞。所以要求版坯表面平整、同心度奸、動靜平衡好，版軸符合機械加工精度等。 印版滾筒的同心度不好、表面不平整，會造成印版某一局部的表面線速度與其他正常區(qū)域不同，從而使套印發(fā)生變化，產(chǎn)生套印波動問題。 如果動靜平衡存在問題，會使旋轉(zhuǎn)中的印版滾筒產(chǎn)生沖量變化，加劇機械部件的磨損，磨損后的機械部件又會導(dǎo)致更嚴重的套印波動問題。 如果版軸不符合機械加工精度，也會造成套印波動及其他印刷故障。版軸偏大，會給裝版工作帶來困難，損壞部件；版軸偏小，會使版滾筒在印刷壓力的作用下產(chǎn)生振動。 (2)車磨 車磨是將鍍過銅層的版坯按照印版版徑的要求進行加工處理。要求做到以下兩點： ①車磨后的印版軸向直徑保持一致，否則會造成成品印版表面線速度不一致，導(dǎo)致套印波動。 ②車磨后的銅面要求光潔平整，目的是保持表面線速度一致并方便電雕、鍍鉻等下道工序的進行。 車磨對加工精度要求很高，根據(jù)紙張及印刷所用張力的不同，不同印刷廠家采用逐色遞增版徑（20μm～50μm）的方法來保證套印的準確。 (3)電雕（腐蝕）、鍍鉻、研磨 電雕（腐蝕）制作凹版要選擇合適的雕刻刀、雕刻角度和加網(wǎng)線數(shù)等，處理好圖案（特別是色標塊處）的邊緣部分。鍍鉻，研磨也要符合印刷的要求，避免在印刷時套印色標塊處產(chǎn)生虛邊、拉墨、邊緣不齊等印刷故障，這些故障會使掃描信號發(fā)生錯誤，最終導(dǎo)致套印波動。 2．印刷工藝對套印的影響 印刷工藝設(shè)計主要包括色序安排、油墨黏度控制、印刷速度控制、各色密度值控制及一些產(chǎn)品質(zhì)量控制等。在進行工藝設(shè)計時，要結(jié)合生產(chǎn)的實際情況，綜合考慮質(zhì)量控制標準對套印的影響，尤其要考慮印刷壓力控制對套印的影響。因為若印版或承印材料不符合要求，使用了過大的印刷壓力，會導(dǎo)致套印波動加劇。因此，合理、穩(wěn)定的印刷工藝條件是避免套印波動的一個重要因素。 操作因素 影響套印的操作可分為準備工作中的操作與印刷生產(chǎn)中的操作兩部分。 1．準備工作中的操作 準備工作中的操作主要包括裝版、裝刮墨刀、機器參數(shù)設(shè)置等工作，針對套印波動的問題，在這些工作中主要應(yīng)注意以下事項： (1)裝版時要注意檢查版軸是否符合尺寸要求，針對版軸尺寸，采取相應(yīng)的措施進行處理。 (2)注意檢查印版的動靜平衡。 (3)注意檢查并保持傳動部件的清潔，潤滑，損壞的部件應(yīng)及時修理．更換。 (4)注意保持各定位點、面的清潔與到位。 (5)各部件安裝到位。 (6)調(diào)整好油墨車的水平位置。 (7)刮墨刀裝平、裝直，根據(jù)印版、油墨的情況，選擇軟硬適當?shù)牡镀ズ玫朵h，避免因刀不好而產(chǎn)生拉墨、虛邊等故障而影響套印信號。 (8)設(shè)置準確、合適的參數(shù)。 2．印刷生產(chǎn)中的操作 在印刷生產(chǎn)過程中，要注意以下事項： (1)根據(jù)不同紙張選擇合適的張力、適當?shù)目煽刂茀?shù)。 (2)生產(chǎn)中保持合適。穩(wěn)定的印刷速度。 (3)控制好印刷壓力。 (4)控制好油墨黏度、性能，減少印刷問題的出現(xiàn)。 實施規(guī)范化、標準化的操作，將套印波動降到最低。同時要求操作者在故障出現(xiàn)后，準確地做出判斷，及時采取措施，解決問題。 對套印波動的解決程度能夠反映出一個公司的整體管理與技術(shù)水平，規(guī)范化、標準化、數(shù)據(jù)化是印刷業(yè)的發(fā)展方向，也是解決套印波動問題的根本。 |
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