去新站現(xiàn)代印刷工業(yè)的印色從單色發(fā)展到六色、八色，效率從多工序發(fā)展到連機(jī)一次成型，集印刷、裁切、凹凸、燙金、鐳射于一體。在機(jī)電一體化的過程中，生產(chǎn)也不可避免地會出現(xiàn)一系列新問題，商標(biāo)彎曲就是連機(jī)一次成型生產(chǎn)中常遇見的質(zhì)量問題。商標(biāo)彎曲不僅影響商標(biāo)外觀，而且直接損害用戶的上機(jī)適用性，造成用戶不滿意而停止使用此類商標(biāo)。如何有效地解決和控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的商標(biāo)彎曲，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、滿足用戶需求有著重要意義。 薄膜在印刷過程中為什么會出現(xiàn)彎曲呢？ 從試驗(yàn)中得知，在一定的壓力和溫度條件下，拉力越大，溫度越高，薄膜的變形越大。 在凹印多色連機(jī)一次成型生產(chǎn)過程中，薄膜受到20daN～35daN的拉力、25daN～40daN壓力、干燥溫度60℃～100℃，經(jīng)過多次印刷干燥、拉伸、恢復(fù)，不同程度地產(chǎn)生變形，而且在印刷中，由于施加油墨，又會造成薄膜表面橫向幅度上局部的和正、外雙面的不同拉伸、變形、恢復(fù)，因而在成品中出現(xiàn)商標(biāo)彎曲現(xiàn)象，特別是張力勻度較差質(zhì)量的薄膜將出現(xiàn)嚴(yán)重彎曲。 針對商標(biāo)生產(chǎn)中出現(xiàn)的彎曲現(xiàn)象，可采取以下幾個(gè)措施： (一)薄膜控制 為了減少商標(biāo)的彎曲，在選擇印刷薄膜品牌上，要合理選擇技術(shù)含量較高的名品，可保證PP樹脂的可靠，薄膜厚薄勻度變化控制可靠，分切復(fù)卷張力均勻。確保薄膜表面狀態(tài)和張力勻衡，有利于印刷和避免彎曲。 (二)油墨、溶劑的控制 在印刷過程中，由于薄膜一面施加了油墨，油墨、樹脂、商標(biāo)圖案、溶劑揮發(fā)，對商標(biāo)彎曲有不同程度的影響。在保證圖案、色澤滿足用戶需求的前提下，對油墨的產(chǎn)地、施加的厚度、溶劑的選擇進(jìn)行比較，油墨必須選擇樹脂溶解性強(qiáng)、性能好、不易結(jié)漿;厚度根據(jù)產(chǎn)品要求，在制版中網(wǎng)深一般不超過35μm;溶劑的使用必須保持混合溶劑平衡，即不能過于揮發(fā)，又參在一定溫度下（一般不超過80℃），使產(chǎn)品不粘連。 (三)車速、拉力的協(xié)調(diào)關(guān)系 在印刷過程中拉力一定的條件下，印刷速度越高，商標(biāo)彎曲的程度越大；反之，印刷速度一定，拉力越大，商標(biāo)彎曲越大。在生產(chǎn)中要發(fā)揮設(shè)備的效率，不能用降低車速來解決商標(biāo)彎曲問題，因而必須合理選擇拉力參數(shù)來解決質(zhì)量問題。例如在運(yùn)行中車速為130m/min，拉力前張力為20daN，后張力為35daN是一種較為理想的參數(shù)，至于實(shí)際參數(shù)的選擇，可根據(jù)印刷效果調(diào)整。 (四)干燥溫度與風(fēng)量的影響 干燥箱內(nèi)溫度愈高，對印刷過程有一定的好處，但溫度過高，商標(biāo)彎曲現(xiàn)象就會出現(xiàn)，因此，對于層次印刷一般將溫度穩(wěn)定在55℃～90℃。干燥箱進(jìn)風(fēng)壓和排風(fēng)壓必須達(dá)到平衡。如果排風(fēng)量過大，薄膜收縮力度也大，商標(biāo)彎曲嚴(yán)重。 (五)油墨、印刷圖案、溶劑對商標(biāo)彎曲的影響 彎曲程度 光油 印刷面積溶劑 大 國產(chǎn) 滿版揮發(fā)快 中 國產(chǎn) 名牌條狀揮發(fā)中 小 進(jìn)口 不規(guī)則揮發(fā)慢 |
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